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    3术语和定义
    ISO/TEC 13943:2000给出的以及下列术语和定义适用于本部分,
    3.1
    小部件small parts
    部件在一个直径为15mm的团内能够完全展开每个表面,或表面的某些部分展开在直径为15mm
    的回之外,但是任何部分都不适合放置一个直径为8mm的圆(见图1)。
    注,当检查表面时,忽略表面上的突出部分和*大面积上直径不大于2mm的孔、
    直径为8和的圆
    表真
    要求缴约燕丝试验
    不要求做约函经试验
    1
    4试验条件的说明和试验样品选择
    如果可能,试验样品应是一个完整的成品,试验样品的选择应确保试验条件与正常使用中存在的GB/T 5169.11-2006/IEC60695-2-11:2000
    条件无显著的差异,如形状、通风、热应力影响以及试验样品可能出现的火焰或燃烧颗粒或灼热颗粒落
    到试验样品附近的影响。
    如果试验不能在完整的成品上进行,或除非有关规范另有规定,则可采用下列方法之一,
    a)在需要检验的部件中切下一块;
    b)在完整的成品上开一小孔使其与灼热丝接触;
    )从完整的成品中取出需要检验的部件,进行单独试验。
    在有关规范中应规定哪部分可以取出,以便接触到灼热丝,孔太小可能会因周围物体的起燃、灼热
    丝温度的降低,或氧气的利用率受到限制而影响试验结果,然而孔太大则会比常态得到更多的氧,也会
    影响试验结果。
    在试验期间,如果装有
    (验样品的设备的任一部分因灼熊丝的热量而起燃,从而影响试验样品受热
    条件时,这样的试验应是
    应确保在规定的
    行试验,灼热丝不会使部件起燃,如果起件被
    燃,其燃烧的持续时间是
    有限的,不会因试验
    CHINA
    焰或读
    样品
    热颗粒时延,
    如果在施加灼
    药丝期间试验样品冒出火焰面
    产生着火危险,期需要使用其他起燃源作进一步试验,
    如将针焰施加到
    的火焰而受到影响的那些
    部件上。
    灼热丝试验
    于可能需要其他试验方法(例如GB/T5169,5-1997中的计焰试验)的小部件。
     
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